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模溫機溫度為何可以改善樹脂的流動性?

發布日期:2017-12-18 內容來源于:http://www.m1logixtechnologies.com/

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模溫在注塑工藝中是最基本的控制參數之一。塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀,模溫影響塑料熔體充模時的流動行為,并影響塑料制品的性能。模溫實際上決定了塑料熔體的冷卻速度,模溫通常是由液體介質控制,它決定了制件冷卻速度。


模溫對制品外觀的影響:較高的溫度可以改善樹脂的流動性,從而通常會使制件表面平滑、有光澤,提高制件的表而美感,同時還改善熔合線的強度和外表。

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模溫對制品內應力的影響:內應力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成,當制品成型后,它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸,表面首先收縮硬化,然后漸至內部,在這過程中由于收縮快慢之羞而產生內應力。當塑件內的殘余內應力高于樹脂的彈性極限,或在一定的化學環境的侵蝕下時,塑件表面就會產生裂紋。模溫是控制內應力最基本的條件,稍許地改變模溫,對它的殘余內應力將有很大的改變。一般來說,每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時,其模溫應比一般成型時的最低限度要高些。


模溫改善制品翹曲:模具的冷卻系統設計不合理或模溫控制不當,塑件冷卻不足,塑件結構等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控制,應根據制品的結構特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差,利用控制各部位冷卻收縮速度的不同,塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免塑件按取向規律翹曲變形。


模溫影響制品的成型收縮率:低模溫使分子“凍結取向”加快,使得模腔內熔體的凍結層厚度增加,同時模溫低阻礙結晶的生長,從而降低制品的成型收縮率。相反,模具溫度高,則熔體冷卻緩慢,松弛時間長,取向水平低,同時有利于結晶,產品的實際收縮率較大。

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模溫影響制品的熱變形溫度:對于結晶性塑料,制品存較低的模溫下成型,分子的取向和結晶被瞬間凍結,當在較高溫的使用環境下,其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程,使得制品在甚至遠低于材料的熱變形溫度下變形。


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